英思科BZ1针对油罐中气体的检测方法新闻
清罐过程中的气体检测风险
油罐中储存的物料的共性就是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中,现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍,特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔等时,超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等。
操作规定
清罐进入作业空间前及过程中实时监测可燃气体,氧气浓度。
事故案例
某炼厂油品车间在对5000 m³ 汽油313罐进行清罐。清罐过程中,在拆开罐底部人孔和罐壁上部人孔后,大量油气外泄,考虑到50 m以外处正在动火作业,一操作人员欲重新盖上人孔。在此过程中由于吸人过多油气,该人员中毒倒地,经抢救无效而死亡。
解决方案
1台 Radius BZ1 (挥发性有机化合物, 可燃气体, 氧气,硫化氢,泵,无线)
1台 Ventis Pro 5(碳氢红外 , 氧气, 硫化氢,泵,无线)
1台 Ventis Pro 5(碳氢红外 , 氧气, 硫化氢,无线)
01
预查
清洁作业开始前,先用泵吸式Radius和泵吸式Ventis Pro5对罐体进行采样检测,以检测密闭空间中的氧气,硫化氢和可燃气,Radius可以检测密闭空间的VOC挥发性有机化合物。确定安全后,工人可以进入清洁作业。
02
进入
清洁作业中,留一台Radius在罐体外,持续进行采样监测。两名工人各自佩戴一台Ventis Pro一台进行清洁工作,随时检测所处环境的气体浓度状况。
03
报警
一旦任意一个检测点的气体浓度超标,仪器就会报警,通过仪器内部Lens无线网络,报警信号会迅速传给网内其他的仪器,形成联动报警,所有工人可以同时进行撤离。
04
远传
工人处于安全区域后,手机会从Ventis Pro5上传报警信息至iNet Now大数据管理平台。管理中心就可以远程及时发现和处理现场事故。从而保障有关清洗作业的安全有序进行。
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